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pe管材外表面粗糙的原因分析:
1、如果都是用新料制作的话,排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙;若是粗糙只发生在表面很薄的一层,说明它可能是在口模段形成的,为了使其表面光滑,熔体表面的分子在出口模前必须达到一定的松弛程度。
2、由于机头或机筒中原料加热时间过长,机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料,挤出时形成大的麻点成凹洞,---是在添加回用料时,这种情况应在停机1.5小时左右停碎料,若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内,的降低原料的分解程度,还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。
3、原料潮湿时pe管材表面产生小气泡定型后形成麻点,观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴,这时需对原料烘干处理。
4、原料中有难以塑化的杂质时,也会产生麻点,这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分,这时需提高加工温度或更换原料。

pe排水管施工注意事项:
1、管材使用安装前:
应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤,如发现破损裂口、变形等缺陷管材,应及时剔除。
2、检查井与管道连接:
宜采用柔性填料密封的柔性接头,具体构造按设计要求进行。
3、开挖沟槽、做基础应注意:
(1)沟槽槽底净宽宜按管材外径加0.6m采用;
(2)沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡;
(3)管道基础必须采用砂砾垫层,对一般土质地基,厚度为0.1m;对软土地基,厚度不小于0.2m,具体做法按设计要求;
(4)基础应夯实,表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4m-0.6m,---宜为0.05m-0.1m,宽度宜为管材外径的1.1倍。

pe管工艺流程和安装要求:
熟悉设计图纸、资料,dn1000排水pe管,弄清主pe管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60 米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√l,---加密点的准确,以满足排水管 高程、线型控的精度。 由于污水管管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,dn110排水pe管,测设中 线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,排水pe管,采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,超挖现象,---槽底高 程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工 作开始前,都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

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